薄膜造粒機的基本機理很簡單一個螺桿在筒體中轉動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉動前幾圈時(進料區)它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內部的物流阻力。

　　薄膜造粒機主機不滾動或瞬間停機引起此故障的原因是：主電念頭的電源沒有接通；或者加熱升溫時間中足，或其中一個加熱器不工作，從而造成扭矩過大使得電念頭過載。此故障的處理方法是：檢查主機電路是不是接通，接通電源；檢查各段的溫度顯示，確認預熱升溫時間，檢查各個加熱器是否有損壞或者有接觸不良現象，并且排除。
 

　　薄膜造粒機主電念頭滾動，但螺桿不轉引起此故障的原因：傳動V帶寬松，磨損打滑；或者安全鍵寬松脫落或者斷開。

　　此故障的處理方法是：調整V帶中央距，拉緊皮帶，或者更換新的V帶；檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。

　　薄膜造粒機螺桿運轉正常，但是不出料引起此故障的原因是：因為料斗進料不連續；或者進料口有異物堵塞；或產生“架橋”；亦或是螺槽內掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，不能正常送料；此故障的處理方法：增加進料量使螺桿送料連續并且不亂；停機檢查排除料口中的異物消除“架橋”現象；假如確認有金屬異物掉進螺槽中應立刻停機拆卸螺桿，排除金屬異物。當引起排氣孔冒料故障的原因是：原料不夠干凈帶有雜質；或者進料速渡過快使螺桿擠出不規律。

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